Jugitec 品牌防護手套原材料篩選全流程解析

Jugitec 品牌防護手套原材料篩選全流程解析

Jugitec 防護手套的原材料篩選遵循德國制造的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，由德國 Jung Gummitechnik GmbH 在 Einhausen 和 Warstein 工廠執(zhí)行，全程符合DIN ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系與GMP規(guī)范。篩選過程分為供應(yīng)商準(zhǔn)入、材料選型、入廠檢驗、配方驗證四大核心階段，確保每批次原材料滿足手套箱、隔離器、制藥潔凈室等嚴(yán)苛應(yīng)用場景的性能要求。

一、供應(yīng)商準(zhǔn)入體系（源頭把控）

Jugitec 建立了三級供應(yīng)商認(rèn)證體系，只與橡膠化合物供應(yīng)商合作，確保原材料的穩(wěn)定性與可追溯性：

戰(zhàn)略供應(yīng)商篩選

優(yōu)先選擇具有ISO 9001/ISO 14001認(rèn)證、5 年以上特種橡膠生產(chǎn)經(jīng)驗的德國 / 歐洲供應(yīng)商

評估標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系、研發(fā)實力、交付穩(wěn)定性、環(huán)保合規(guī)性

需通過 Jung Gummitechnik 的現(xiàn)場審核，重點考察原材料生產(chǎn)流程、測試設(shè)備與批次追溯系統(tǒng)

長期合作機制

與精選供應(yīng)商建立聯(lián)合研發(fā)伙伴關(guān)系，共同開發(fā)定制化橡膠配方（如 Jugitec PHARMA 系列的低顆粒 EPDM 配方）

實施供應(yīng)商績效評分卡制度，從質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)四個維度定期評估，不合格者將被淘汰

所有供應(yīng)商需提供完整的原材料溯源文件，包括生產(chǎn)批次、成分分析、測試報告等

風(fēng)險管控

對關(guān)鍵原材料（如溴丁基橡膠、EPDM、Viton®）采用雙供應(yīng)商策略，避免供應(yīng)鏈中斷

建立原材料安全庫存，確保生產(chǎn)連續(xù)性

二、核心原材料類型與選型標(biāo)準(zhǔn)

Jugitec 根據(jù)不同產(chǎn)品系列的應(yīng)用需求，精準(zhǔn)選擇對應(yīng)橡膠材質(zhì)，每種材質(zhì)均有明確的選型參數(shù)：

橡膠基材選型要點

化學(xué)穩(wěn)定性：需通過 ASTM D1239 標(biāo)準(zhǔn)的 24 小時化學(xué)品浸泡測試，體積變化≤5%

機械強度：拉伸強度≥28MPa，斷裂伸長率≥500%（ISO 37 標(biāo)準(zhǔn)）

純凈度：重金屬（鉛、汞、鎘、六價鉻）含量≤1ppm，符合 RoHS 指令

兼容性：與手套箱 / 隔離器法蘭材料（不銹鋼、鋁合金）無化學(xué)反應(yīng)

功能性添加劑選型

硫化劑：優(yōu)先選擇過氧化物硫化體系（如 DCP），避免硫黃硫化產(chǎn)生的殘渣影響潔凈度

防老劑：采用非遷移型防老劑（如受阻酚類），確保手套長期使用無性能衰減

抗靜電劑：選擇型抗靜電劑，表面電阻控制在 10⁶-10⁸Ω，滿足防爆區(qū)域要求

填充劑：使用納米級高純度二氧化硅，提升機械強度的同時不影響靈活性

三、入廠檢驗流程（100% 批次檢測）

所有原材料到廠后，需經(jīng)過五道檢驗工序，只有全部合格才能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

外觀與包裝檢驗

檢查原材料包裝是否完好，有無破損、受潮、污染等情況

核對標(biāo)簽信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商）與訂單一致

外觀無結(jié)塊、變色、異味等異常現(xiàn)象

基礎(chǔ)性能測試

門尼粘度測試：使用門尼粘度計，測試溫度 125℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 2rpm，預(yù)熱 1 分鐘，測試 4 分鐘，結(jié)果需在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

密度測試：采用排水法，精度 ±0.001g/cm3，確保與標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤±0.005g/cm3

水分含量測試：卡爾費休法，橡膠基材水分≤0.1%，添加劑水分≤0.5%，避免硫化過程產(chǎn)生氣泡

化學(xué)分析（關(guān)鍵工序）

傅里葉變換紅外光譜 (FTIR) 分析：確認(rèn)原材料化學(xué)成分與標(biāo)準(zhǔn)圖譜一致，防止摻雜劣質(zhì)材料

氣相色譜 - 質(zhì)譜聯(lián)用 (GC-MS) 分析：檢測揮發(fā)性有機物 (VOC) 含量，制藥級手套原材料 VOC≤10ppm

元素分析：使用 X 射線熒光光譜儀 (XRF) 檢測重金屬、鹵素等元素含量，符合歐盟 REACH 法規(guī)要求

特殊性能測試

氣體滲透率測試：采用壓差法，測試氧氣、氮氣、氦氣的透過率，確保符合對應(yīng)產(chǎn)品系列的要求

耐化學(xué)品性測試：選取 3 種代表性化學(xué)品（如濃鹽酸、氫氧化鈉溶液、丙酮）進行浸泡測試，觀察外觀變化并測量體積變化率

絕緣性能測試：對 Jugitec E 系列原材料，測試體積電阻率與擊穿電壓，符合 IEC 60903 標(biāo)準(zhǔn)

批次一致性驗證

每批次隨機抽取 3 個樣品進行測試，所有結(jié)果需符合標(biāo)準(zhǔn)，且批次間差異≤5%

建立原材料批次數(shù)據(jù)庫，記錄所有測試數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全生命周期追溯

四、配方混合前的預(yù)處理流程

通過入廠檢驗的原材料，在混合前需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理，確保后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性：

原材料預(yù)處理

橡膠基材：在恒溫恒濕 (23±2℃,50±5% RH) 環(huán)境中放置 24 小時，消除內(nèi)應(yīng)力，確保混合均勻性

固體添加劑：研磨至粒徑≤50μm，確保在橡膠中均勻分散

液體添加劑：過濾去除雜質(zhì)，確保純度

小批量試混驗證

每批次原材料行10kg 小批量試混，測試混合膠料的門尼粘度、硫化特性（t10、t90）等參數(shù)

試混膠料需通過硫化儀測試，確保硫化曲線符合標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)焦燒或過硫化問題

試混合格后，方可進行大批量生產(chǎn)

膠液制備與脫氣

采用雙輥開煉機 + 密煉機組合工藝，確保橡膠與添加劑充分混合

膠液制備后，進行真空脫氣處理（真空度：-0.095MPa，時間：30 分鐘），去除膠液中的氣泡，避免手套表面出現(xiàn)針孔

五、質(zhì)量控制與追溯系統(tǒng)

Jugitec 建立了全流程質(zhì)量追溯體系，從原材料入庫到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都有詳細(xì)記錄：

原材料標(biāo)識與存儲

所有原材料入庫后，粘貼的批次二維碼，包含供應(yīng)商信息、生產(chǎn)批次、檢驗結(jié)果等

按材質(zhì)分類存儲，溫度控制在 15-25℃，避免陽光直射、潮濕與化學(xué)污染

遵循先出原則，確保原材料在保質(zhì)期內(nèi)使用

數(shù)據(jù)管理

建立數(shù)據(jù)庫，整合所有原材料的供應(yīng)商信息、測試數(shù)據(jù)、批次記錄等

采用ERP 系統(tǒng)管理原材料庫存與使用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制

所有數(shù)據(jù)至少保存5 年，滿足客戶審計與法規(guī)要求

異常處理機制

若發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量異常，立即啟動不合格品處理流程：隔離、標(biāo)識、分析原因、退貨 / 銷毀

同時進行根本原因分析，并采取糾正預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生

對受影響的生產(chǎn)批次進行追溯，確保不合格產(chǎn)品不流入市場

六、原材料篩選的核心優(yōu)勢

精準(zhǔn)匹配應(yīng)用需求：根據(jù)不同場景的防護要求，選擇材質(zhì)，避免過度設(shè)計或性能不足

批次穩(wěn)定性高：嚴(yán)格的供應(yīng)商管理與入廠檢驗，確保每批次原材料性能一致，減少生產(chǎn)波動

全生命周期追溯：從原材料到成品的完整記錄，滿足制藥、核工業(yè)等行業(yè)的嚴(yán)格合規(guī)要求

定制化能力強：與供應(yīng)商聯(lián)合研發(fā)，可根據(jù)客戶特殊需求開發(fā)專屬原材料配方

注：Jugitec 所有原材料篩選流程均在德國工廠執(zhí)行，遵循 "德國制造" 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，確保每雙手套的品質(zhì)與安全性能。如需了解特定原材料的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，可聯(lián)系 Jung Gummitechnik 獲取完整的材料安全數(shù)據(jù)表 (MSDS) 與測試報告。

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