R+W波紋管聯軸器BK4產品
一、 產品基礎概述
1.1 品牌背景與產品定位
R+W 于 1990 年在德國成立，自成立以來，一直專注于精密聯軸器的研發與生產。經過多年發展，R+W 在構建起了龐大的銷售與服務網絡，在美國、中國、意大利、新加坡、法國和斯洛伐克等地成立了子公司 ，并與 40 多個國家的 60 多家經銷商建立合作關系。公司通過了 ISO 9001:2008 質量認證，這確保了其產品在質量上的可靠性。
BK4 聯軸器屬于 R+W 金屬波紋管聯軸器系列產品。該系列產品憑借獨特的設計和制造工藝，在精密傳動領域嶄露頭角。BK4 聯軸器主要定位在對精密傳動有較高要求的應用場景，例如在一些高轉速運轉設備中，BK4 聯軸器能穩定地傳遞扭矩，保障設備的高效運行；對于安裝空間有限的精密設備，它緊湊的結構設計能夠很好地適配，滿足設備動力傳遞需求，在眾多行業的動力傳遞應用中都能發揮重要作用。
1.2 BK4 系列產品歸屬與適用范圍
BK4 聯軸器歸屬于 R+W 高抗扭剛性金屬波紋管聯軸器品類，與 BK1、BK3 等同系列產品一樣，都屬于金屬波紋管聯軸器這一傳動部件類別。它們在結構設計和工作原理上有相似之處，都是通過金屬波紋管的彈性變形來補償兩軸之間的相對位移，同時實現扭矩的傳遞。
BK4 聯軸器的適用范圍較為廣泛，在機床領域，它可用于連接機床的電機與絲杠等部件，確保機床在加工過程中能夠實現高精度的運動控制，保證加工精度；在工業機器人中，BK4 聯軸器可應用于機器人關節處，為機器人的精準動作提供穩定的動力傳輸；在 3C 精密制造設備中，比如手機屏幕貼合設備、芯片制造設備等，對傳動精度和空間適配性要求高，BK4 聯軸器能夠滿足這些設備的需求，實現電機與負載端的穩定動力連接，保障設備的正常運行 。
二、 核心技術參數與結構設計
2.1 關鍵技術參數
BK4 聯軸器工作溫度范圍為 - 30℃至 + 120℃，這使得它能在多種溫度環境下穩定工作。在一些對溫度要求較為嚴苛的工業環境中，比如電子芯片制造車間，其內部設備運行時會產生一定熱量，環境溫度可能會有所升高，BK4 聯軸器可在該溫度范圍內正常運行，確保設備動力傳輸的穩定性。
軸套連接配合間隙控制在 0.01 - 0.05 毫米，如此小的間隙保證了軸與聯軸器之間的緊密配合。在精密機床的傳動系統中，這種高精度的配合間隙可有效減少動力傳輸過程中的能量損失，提高傳動效率，保障機床加工的精度。
BK4 聯軸器采用一體化加工工藝，這種工藝有助于提升聯軸器的剛性 。在高轉速、高扭矩的工作條件下，如在工業離心機中，離心機運轉時會產生較大的離心力和扭矩，BK4 聯軸器的高剛性能夠保證在這種工況下不發生變形，穩定地傳遞扭矩，維持設備的正常運轉。
在實際應用中，BK4 聯軸器可適配 2500rpm 的轉速運行需求，在一些中等轉速的設備中，像常見的工業泵，其電機轉速一般在 2000 - 3000rpm 之間，BK4 聯軸器能很好地滿足這類設備的轉速適配要求。其傳動背隙可控制在 0.02°，這一高精度的背隙控制滿足了精密設備的傳動精度標準。在光學檢測設備中，對傳動精度要求高，BK4 聯軸器的低傳動背隙可確保設備在運行過程中實現精準的定位和運動控制，保證檢測結果的準確性 。
2.2 結構設計特點
BK4 聯軸器主軸側邊采用帶槽錐形夾緊套環，這種設計能夠提供更穩固的連接。在安裝過程中，帶槽錐形夾緊套環可以更好地貼合軸的表面，增加摩擦力，防止在傳動過程中出現松動現象。搭配不易松脫的六角螺栓 ISO4017，進一步增強了連接的可靠性。六角螺栓的設計使其在擰緊和松開時操作方便，且不易出現滑絲等問題，確保了聯軸器在長期使用過程中的穩定性。
通過粘著力較強的卡箍連接，BK4 聯軸器實現了無背隙傳動。在自動化生產線的精密定位系統中，無背隙傳動至關重要，它能夠保證電機的旋轉運動精確地傳遞到負載端，實現精準的定位控制，避免因背隙導致的定位誤差，提高生產效率和產品質量。
BK4 聯軸器的產品結構緊湊，這一特點使其可適配狹小安裝空間。在一些小型的電子制造設備中，內部空間有限，BK4 聯軸器緊湊的結構能夠輕松安裝在設備內部，不占用過多空間，同時又能滿足設備的動力傳輸需求。按照技術規范操作，BK4 聯軸器可實現持久運行且無需維護，這大大降低了設備的維護成本和停機時間。在連續生產的工業場景中，如汽車零部件的自動化生產線，設備需要長時間不間斷運行，BK4 聯軸器的免維護特性可確保生產線的持續穩定運行，提高生產效率 。
三、 典型應用案例深度解析
三、典型應用案例深度解析
3.1 項目背景與需求痛點
2024 年，昆山某 3C 設備廠商投身于全自動芯片封裝設備的研發工作 。在電子產業迅速發展的當下，芯片作為電子設備的核心部件，其封裝環節至關重要。該廠商期望通過研發全自動芯片封裝設備，提高生產效率和產品質量，在市場競爭中占據優勢。
在研發過程中，該廠商面臨著兩大關鍵難題。其一，設備在高速傳動時，對背隙要求高，需≤0.03°。在芯片封裝過程中，高速運轉的設備若傳動背隙過大，會導致芯片在封裝時位置出現偏差，進而影響封裝質量，降低產品良率。其二，設備內部的安裝空間長度≤80mm，這對所選用的聯軸器尺寸提出了嚴格限制。常規的聯軸器難以同時滿足如此高精度的傳動背隙要求和狹小的安裝空間條件，因此，選擇一款合適的聯軸器成為了該項目推進的關鍵。
3.2 選型方案制定與實施
上海羅文動力系統有限公司的技術團隊在了解到昆山 3C 設備廠商的困境后，迅速組建了專業的技術小組，深入研究該項目的具體需求。技術團隊首先運用的三維建模技術，對設備的傳動路徑進行了精確模擬，清晰地展示了動力在設備內部的傳遞過程。結合負載分析，全面考量設備在運行過程中各個部件所承受的負載情況 。
通過模擬與分析，技術團隊認為 R+W 的 BK4 系列波紋管聯軸器是較為合適的選擇。BK4 系列聯軸器憑借其一體化加工工藝，能夠有效提升聯軸器的剛性，滿足設備在高速運轉時的穩定性需求。經過進一步的參數核算，選定了長度為 75mm、軸徑為 12mm 的 BK4 聯軸器型號，該型號在尺寸上能夠很好地適配設備狹小的安裝空間。
為了確保聯軸器與設備的連接更加穩固，技術團隊還為其搭配了定制化脹套連接結構。脹套連接結構能夠增大聯軸器與軸之間的摩擦力，防止在傳動過程中出現松動現象。同時，技術團隊還對聯軸器與伺服系統的參數進行了優化匹配，根據伺服系統的輸出特性和設備的運行需求，調整聯軸器的相關參數，使兩者能夠協同工作，提高設備的整體性能 。
3.3 應用效果驗證與數據呈現
在 BK4 聯軸器安裝完成后，對設備進行了全面的測試。實際測試結果顯示，BK4 聯軸器的傳動背隙僅為 0.02°，設備高速傳動背隙≤0.03° 的嚴格要求。這一出色的表現使得設備在高速運行時，能夠精確地傳遞動力，確保芯片在封裝過程中的位置精度，有效減少了因傳動背隙導致的封裝偏差。
在芯片封裝良率方面，使用 BK4 聯軸器前，設備的芯片封裝良率為 96%；使用 BK4 聯軸器后，芯片封裝良率大幅提升至 99.2%。這一顯著的提升不僅提高了產品質量，還降低了生產成本，為企業帶來了更大的經濟效益。
此外，通過對設備能耗的監測發現，在優化了聯軸器與伺服系統的參數匹配后，設備實現了能耗優化。相比之前，設備在運行過程中的能耗有所降低，這不僅符合企業節能減排的發展目標，也為企業長期運營節省了成本 。
通過此次實際應用案例，充分驗證了 R+W BK4 系列波紋管聯軸器在 3C 精密裝配場景中的良好適配性，為 3C 設備廠商解決了關鍵難題，助力其在市場競爭中取得優勢。
R+W 工業品牌核心產品型號及主流工業應用
R+W（瑞偉機械）是德國聯軸器與扭矩傳動解決方案制造商，專注于精密傳動與工業重載傳動領域，產品以零背隙、高剛性、耐重載、長壽命為核心優勢，覆蓋從 0.05 Nm 微型傳動到 2,080,000 Nm 超大扭矩工業傳動全范圍，適配精密伺服、自動化、重型機械等全場景工業需求，核心產品形成精密與工業兩大系列，以下為品牌主力產品型號及高頻應用領域介紹：一、核心主力產品型號及關鍵特性（一）精密聯軸器系列（適配伺服、自動化、精密傳動場景）
微型波紋管聯軸器（MK 系列）代表型號：MK1、MK2、MK3、MK4、MK5、MK6、MKH、MKS扭矩范圍：0.05-10 Nm關鍵特性：零背隙，無限壽命，不銹鋼波紋管材質，帶 DIN 916 徑向螺釘和一體式拆卸槽輪轂，溫度范圍 - 30°C 至 + 110°C，適配微型伺服電機、編碼器、測量控制系統等超精密傳動場景。
標準波紋管聯軸器（BK/BKL 系列）代表型號：BK1、BK4、BK5、BK6、BKL扭矩范圍：2-10,000 Nm關鍵特性：無背隙，扭轉剛性高，夾緊軸套 / 法蘭安裝可選，補償徑向、軸向和角向偏差，低轉動慣量，耐 1.5 倍額定扭矩短暫過載，適配伺服系統、精密機床、自動化設備等。
伺服膜片聯軸器（SCL 系列）扭矩范圍：5-25,000 Nm關鍵特性：高剛性，低扭轉間隙，膜片組補償軸偏差，無磨損免維護，適配高動態伺服應用，如機器人、數控加工中心、精密印刷設備等。
彈性聯軸器（EK/EKL 系列）扭矩范圍：0.5-25,000 Nm關鍵特性：零背隙，減震，彈性體補償軸偏差，可吸收沖擊載荷，適配需要減振的傳動系統，如包裝機械、紡織機械、可再生能源設備等。
精密安全聯軸器 / 扭矩限制器（SK/SL/ES 系列）代表型號：SK1、SK2、SK3、SK5、SKP、ES2、SLN、SL2、SLE扭矩范圍：0.1-2,800 Nm關鍵特性：預設扭矩值精準，過載時自動脫開 / 打滑，保護設備和人員安全，夾緊軸套 / 鍵槽安裝可選，集成波紋管 / 彈性聯軸器補償偏差，適配自動化生產線、機器人、精密加工設備等。（二）工業聯軸器系列（適配重型機械、工業傳動、重載工況）
工業安全聯軸器 / 扭矩限制器（ST 系列）代表型號：ST1、ST1R、STN、STF、STE、ST2、ST4扭矩范圍：200-250,000 Nm關鍵特性：堅固耐用，緊湊設計，鍵槽 / 錐形鎖緊軸套 / 法蘭安裝可選，彈性 / 齒式聯軸器組合版可減振，適配冶金、礦山、造紙、船舶等重載工業場景，保護大型設備免受過載損壞。
膜片聯軸器（LP 系列）扭矩范圍：350-50,000 Nm關鍵特性：緊固緊湊設計，高扭矩密度，免維護，補償軸偏差，適配鋼廠、泵閥、攪拌機等工業通用傳動場景。
齒式聯軸器（BZ 系列）扭矩范圍：1,900-2,080,000 Nm關鍵特性：高扭矩傳遞能力，低維護，適應惡劣工況，適配重型機械、礦山設備、大型風機等超大扭矩傳動場景。
大扭矩波紋管聯軸器（BX 系列）扭矩范圍：10,000-100,000 Nm關鍵特性：高剛性，不銹鋼波紋管材質，補償軸偏差，適配需要高剛性和精準傳動的大型工業設備。（三）特殊功能聯軸器系列
連接軸（Line Shafts）適配長距離同步傳動，如碼垛機器人、螺旋千斤頂、印刷機、包裝機、輸送系統、起重機系統等。
特殊定制系列防爆型、防腐型、超高精度型，基于標準系列升級，適配危險環境、食品工業、航空航天等特殊場景。二、高頻工業應用領域R+W 全系列產品因適配性強、可靠性高，廣泛應用于各工業領域，以下為高頻應用場景：應用領域 主要適配產品系列 應用說明機床工具 MK、BK、SCL 系列 適配數控加工中心、車床、銑床等，提供高精度、高剛性傳動，保證加工精度自動化與機器人 SK、EK、MK、BK 系列 適配工業機器人、AGV、分揀系統等，滿足精準定位、快速響應、過載保護需求包裝印刷 EK、BK、連接軸系列 適配印刷機、模切機、包裝機等，減振、同步傳動，提升生產效率和產品質量冶金礦山 ST、BZ、LP 系列 適配礦山輸送機、冶金設備、破碎篩分設備等，耐受重載、多粉塵工況，保護設備安全可再生能源 EKL、ST 系列 適配風電、太陽能跟蹤系統等，減振、精準控制，提升能源轉換效率食品飲料 MS 系列（定制）、EK 系列 適配灌裝設備、貼標機等，衛生級材質、減振，滿足食品工業衛生和傳動要求橡塑化工 ST、BZ、EK 系列 適配擠出機、注塑機等，耐化學腐蝕、耐重載，保證連續生產測試設備 MK、SK 系列 適配各類測試臺，提供精準扭矩傳遞和過載保護，保證測試數據準確性三、簡易選型要點超精密微型傳動（扭矩 < 10 Nm）：選 MK 系列微型波紋管聯軸器；伺服系統、精密定位（扭矩 2-10,000 Nm）：選 BK/BKL 系列波紋管聯軸器或 SCL 系列膜片聯軸器；需減振的精密傳動：選 EK/EKL 系列彈性聯軸器；精密傳動需過載保護：選 SK/SL/ES 系列精密扭矩限制器；工業重載傳動（扭矩 > 200 Nm）：選 ST 系列工業安全聯軸器或 BZ/LP 系列膜片 / 齒式聯軸器；長距離同步傳動：選 R+W 連接軸系列。
四、 R+W 工業品牌核心產品型號及主流工業應用
R+W（瑞偉機械）是德國聯軸器與扭矩傳動解決方案制造商，專注于精密傳動與工業重載傳動領域，產品以零背隙、高剛性、耐重載、長壽命為核心優勢，覆蓋從 0.05 Nm 微型傳動到 2,080,000 Nm 超大扭矩工業傳動全范圍，適配精密伺服、自動化、重型機械等全場景工業需求，核心產品形成精密與工業兩大系列，以下為品牌主力產品型號及高頻應用領域介紹：
4.1 核心主力產品型號及關鍵特性
4.1.1 精密聯軸器系列（適配伺服、自動化、精密傳動場景）
微型波紋管聯軸器（MK 系列）
代表型號：MK1、MK2、MK3、MK4、MK5、MK6、MKH、MKS
扭矩范圍：0.05 - 10 Nm
關鍵特性：零背隙，無限壽命，不銹鋼波紋管材質，帶 DIN 916 徑向螺釘和一體式拆卸槽輪轂，溫度范圍 - 30°C 至 + 110°C，適配微型伺服電機、編碼器、測量控制系統等超精密傳動場景。
標準波紋管聯軸器（BK/BKL 系列）
代表型號：BK1、BK4、BK5、BK6、BKL
扭矩范圍：2 - 10,000 Nm
關鍵特性：無背隙，扭轉剛性高，夾緊軸套 / 法蘭安裝可選，補償徑向、軸向和角向偏差，低轉動慣量，耐 1.5 倍額定扭矩短暫過載，適配伺服系統、精密機床、自動化設備等。
伺服膜片聯軸器（SCL 系列）
扭矩范圍：5 - 25,000 Nm
關鍵特性：高剛性，低扭轉間隙，膜片組補償軸偏差，無磨損免維護，適配高動態伺服應用，如機器人、數控加工中心、精密印刷設備等 rw - 。
彈性聯軸器（EK/EKL 系列）
扭矩范圍：0.5 - 25,000 Nm
關鍵特性：零背隙，減震，彈性體補償軸偏差，可吸收沖擊載荷，適配需要減振的傳動系統，如包裝機械、紡織機械、可再生能源設備等。
精密安全聯軸器 / 扭矩限制器（SK/SL/ES 系列）
代表型號：SK1、SK2、SK3、SK5、SKP、ES2、SLN、SL2、SLE
扭矩范圍：0.1 - 2,800 Nm
關鍵特性：預設扭矩值精準，過載時自動脫開 / 打滑，保護設備和人員安全，夾緊軸套 / 鍵槽安裝可選，集成波紋管 / 彈性聯軸器補償偏差，適配自動化生產線、機器人、精密加工設備等。
4.1.2 工業聯軸器系列（適配重型機械、工業傳動、重載工況）
工業安全聯軸器 / 扭矩限制器（ST 系列）
代表型號：ST1、ST1R、STN、STF、STE、ST2、ST4
扭矩范圍：200 - 250,000 Nm
關鍵特性：堅固耐用，緊湊設計，鍵槽 / 錐形鎖緊軸套 / 法蘭安裝可選，彈性 / 齒式聯軸器組合版可減振，適配冶金、礦山、造紙、船舶等重載工業場景，保護大型設備免受過載損壞。
膜片聯軸器（LP 系列）
扭矩范圍：350 - 50,000 Nm
關鍵特性：緊固緊湊設計，高扭矩密度，免維護，補償軸偏差，適配鋼廠、泵閥、攪拌機等工業通用傳動場景。
齒式聯軸器（BZ 系列）
扭矩范圍：1,900 - 2,080,000 Nm
關鍵特性：高扭矩傳遞能力，低維護，適應惡劣工況，適配重型機械、礦山設備、大型風機等超大扭矩傳動場景。
大扭矩波紋管聯軸器（BX 系列）
扭矩范圍：10,000 - 100,000 Nm
關鍵特性：高剛性，不銹鋼波紋管材質，補償軸偏差，適配需要高剛性和精準傳動的大型工業設備。
4.1.3 特殊功能聯軸器系列
連接軸（Line Shafts）：適配長距離同步傳動，如碼垛機器人、螺旋千斤頂、印刷機、包裝機、輸送系統、起重機系統等 rw - 。
特殊定制系列：防爆型、防腐型、超高精度型，基于標準系列升級，適配危險環境、食品工業、航空航天等特殊場景。
4.2 高頻工業應用領域
R+W 全系列產品因適配性強、可靠性高，廣泛應用于各工業領域，以下為高頻應用場景：
應用領域 | 主要適配產品系列 | 應用說明 |
機床工具 | MK、BK、SCL 系列 | 適配數控加工中心、車床、銑床等，提供高精度、高剛性傳動，保證加工精度 rw - |
自動化與機器人 | SK、EK、MK、BK 系列 | 適配工業機器人、AGV、分揀系統等，滿足精準定位、快速響應、過載保護需求 rw - |
包裝印刷 | EK、BK、連接軸系列 | 適配印刷機、模切機、包裝機等，減振、同步傳動，提升生產效率和產品質量 rw - |
冶金礦山 | ST、BZ、LP 系列 | 適配礦山輸送機、冶金設備、破碎篩分設備等，耐受重載、多粉塵工況，保護設備安全 |
可再生能源 | EKL、ST 系列 | 適配風電、太陽能跟蹤系統等，減振、精準控制，提升能源轉換效率 |
食品飲料 | MS 系列（定制）、EK 系列 | 適配灌裝設備、貼標機等，衛生級材質、減振，滿足食品工業衛生和傳動要求 |
橡塑化工 | ST、BZ、EK 系列 | 適配擠出機、注塑機等，耐化學腐蝕、耐重載，保證連續生產 |
測試設備 | MK、SK 系列 | 適配各類測試臺，提供精準扭矩傳遞和過載保護，保證測試數據準確性 rw - |
4.3 簡易選型要點
超精密微型傳動（扭矩 < 10 Nm）：選 MK 系列微型波紋管聯軸器；
伺服系統、精密定位（扭矩 2 - 10,000 Nm）：選 BK/BKL 系列波紋管聯軸器或 SCL 系列膜片聯軸器；
需減振的精密傳動：選 EK/EKL 系列彈性聯軸器；
精密傳動需過載保護：選 SK/SL/ES 系列精密扭矩限制器；
工業重載傳動（扭矩 > 200 Nm）：選 ST 系列工業安全聯軸器或 BZ/LP 系列膜片 / 齒式聯軸器；
長距離同步傳動：選 R+W 連接軸系列。
五、 產品應用價值總結
5.1 對設備運行性能的提升價值
在 3C 設備廠商的全自動芯片封裝設備中，BK4 聯軸器憑借其高精度的傳動性能，有效提升了設備的運行精度與穩定性。其傳動背隙僅為 0.02°，遠低于設備要求的≤0.03°，這使得設備在高速運轉時能夠精準地傳遞動力，避免了因背隙導致的動力傳輸偏差。在芯片封裝過程中，高精度的動力傳遞確保了芯片能夠被準確地放置在封裝位置，提高了封裝的精度和質量。
BK4 聯軸器的高剛性設計使其在高速運轉時能夠保持穩定的狀態，減少了振動和噪聲的產生。在設備運行過程中，BK4 聯軸器的高剛性能夠有效抵抗因高速旋轉而產生的離心力和扭矩，確保設備的穩定運行。這不僅提高了設備的運行效率，還降低了設備的故障率，延長了設備的使用壽命。
此外，BK4 聯軸器與伺服系統的優化匹配，實現了設備的能耗優化。通過對兩者參數的精準調整，使得動力傳輸更加高效，減少了能量在傳輸過程中的損耗，降低了設備的能耗，符合現代工業對節能減排的要求。
5.2 對行業選型的參考意義
BK4 聯軸器在 3C 精密裝配項目中的成功應用，為同類型高精度、小空間傳動設備的聯軸器選型提供了重要參考。在選型過程中，首先要明確設備對傳動精度的要求，如 3C 設備廠商對傳動背隙的嚴格要求，這就需要選擇像 BK4 聯軸器這樣能夠實現高精度傳動的產品。
設備內部的安裝空間也是選型時需要重點考慮的因素。BK4 聯軸器緊湊的結構設計，使其能夠在狹小的空間內安裝并正常工作，為空間有限的設備提供了合適的解決方案。在實際選型中，需要根據設備的具體尺寸，選擇尺寸適配的聯軸器型號。
還需關注聯軸器與其他設備部件的參數匹配。如 BK4 聯軸器與伺服系統的參數優化匹配，能夠提高設備的整體性能。在選型時，需要綜合考慮設備的各個部件，確保所選聯軸器與其他部件能夠協同工作，發揮出性能 。
四、 選型適配核心要點
4.1 傳動精度與剛性匹配原則
在選型時，必須立足設備傳動的本質需求。對于 BK4 聯軸器而言，要重點考察其背隙控制能力與扭轉剛性。例如在一些對精度要求高的精密加工設備中，BK4 聯軸器的傳動背隙需嚴格控制，以確保設備在運行過程中能夠實現精準的定位和運動控制。同時，其扭轉剛性也至關重要，高扭轉剛性能夠保證在傳遞扭矩時，聯軸器不會發生過度的扭曲變形，從而保證動力的穩定傳輸。
不同設備的轉速需求各異，BK4 聯軸器需要與設備的轉速進行合理匹配。在高速運轉的設備中，如高速離心機，BK4 聯軸器需具備良好的動平衡性能，以減少因高速旋轉而產生的振動和噪聲，確保設備的穩定運行。對于高精度定位設備，BK4 聯軸器的無背隙設計能夠有效避免因背隙導致的定位誤差，保證設備的定位精度。
4.2 安裝空間與接口適配要求
在確定使用 BK4 聯軸器之前，需要精確確認設備的安裝空間尺寸。包括聯軸器的長度、軸徑等參數都需要與設備的安裝空間相匹配。例如在一些小型化的工業設備中，內部空間有限，BK4 聯軸器緊湊的結構設計就能夠很好地滿足其安裝需求。
同時，要核對 BK4 聯軸器與電機和負載端的連接方式。BK4 聯軸器采用帶槽錐形夾緊套環和不易松脫的六角螺栓 ISO4017 進行連接，在實際應用中，需要根據設備的具體情況，選擇合適的夾緊套環和螺栓規格，確保連接的穩固性。合理的連接方式能夠減少設備在運行過程中的松動現象，提高設備的可靠性。選擇合適的連接方式還能減少設備改裝成本，避免因接口不匹配而進行大規模的設備改造 。
4.3 環境耐受性能考量維度
設備的運行環境復雜多樣，在選型時需要充分考慮 BK4 聯軸器的環境耐受性能。根據設備運行環境的溫度、濕度、是否存在腐蝕性介質等參數，評估 BK4 聯軸器的適用性。BK4 聯軸器的工作溫度范圍為 - 30℃至 + 120℃，在一些溫度變化較大的工業環境中，如鋼鐵冶煉廠，其內部環境溫度較高，BK4 聯軸器可在該溫度范圍內正常運行，確保設備動力傳輸的穩定性。
若設備運行環境存在濕度較大或腐蝕性介質的情況，需要對 BK4 聯軸器的材質和防護措施進行評估。對于濕度較大的環境，需考慮聯軸器的防銹性能；對于存在腐蝕性介質的環境，需選擇具有耐腐蝕性能的材料或采取相應的防護措施，以保證 BK4 聯軸器在特定工況下的運行穩定性。在一些無需額外防護的普通環境場景中，BK4 聯軸器可直接應用，降低設備的使用成本 。
您的位置：
在線交流
咨詢電話