Menzel MS SD3通用型同軸噴頭產品案例分析

Menzel MS SD3通用型同軸噴頭產品案例分析

一、案例分析引言

[圖片]

1.1 產品定位與分析背景

Menzel MS SD3 系列同軸噴頭，作為 INDUTEC MS 同軸噴頭系列的關鍵成員，在工業微量潤滑 / 冷卻領域占據主流地位，是一款通用性高的產品。其核心型號 MS SD3，憑借自身技術參數、核心特性以及與配套系統的適配性，在眾多工業場景中發揮重要作用。

從技術參數來看，MS SD3 噴頭開口直徑 0.3mm，噴霧角度為圓形噴射 ，控制氣壓范圍在 5.5 - 6.0 巴，噴霧氣壓大可達 6.0 巴，介質流量調節范圍為 0 - 340ml/min（無級變速），霧化粒徑在 5 - 50μm（根據介質粘度動態調整），適用介質包括切削液、潤滑劑、生物降解材料 ，接口規格為 M16 螺紋。在核心特性上，它具備自清潔系統，內置旋轉節流閥防止介質凝固，減少堵塞風險；支持 7 種噴射模式切換，適應復雜加工需求。在配套系統適配方面，INDUTEC® MS 系統采用標準化模塊設計，MS SD3 作為核心組件，與壓力容器、集成閥單元、軟管及安裝支架等協同工作。基于這些產品信息，本案例分析將從參數指標、應用特性、系統兼容性以及實際場景應用價值等方面展開，進行客觀呈現，不做主觀評價。

二、產品核心技術參數解析

2.1 氣壓控制參數

MS SD3 噴頭控制氣壓范圍處于 5.5 - 6.0 巴之間，其噴霧氣壓大值為 6.0 巴 。這一氣壓控制區間，為噴頭在面對不同粘度的涂料或介質時，提供了靈活的調節空間。在實際應用中，對于低粘度的涂料，可采用接近 5.5 巴的較低氣壓，便能實現細膩的霧化效果，確保涂料均勻地覆蓋在目標表面；而當處理高粘度的涂料時，可將氣壓調高至接近 6.0 巴，以此確保涂料能夠順利噴出，并均勻分布在加工區域，滿足不同工況下的噴涂與潤滑需求。

2.2 結構與尺寸參數

該噴頭的噴嘴開口直徑為 ?0.3mm，這種細小的開口設計，有助于實現精細的噴霧效果，適用于對噴涂精度要求較高的工業場景。噴頭配置了螺旋調節螺釘，主要用于介質調節，可精準控制介質的流量；同時配備節流螺釘，用于對噴嘴處噴霧空氣進行調節，實現對噴霧形態和覆蓋范圍的控制 。在材質方面，噴頭主體、針頭選用 NIRO 材質，這種材質具有良好的耐腐蝕性和耐用性，能夠適應復雜的工業環境；O 型圈采用 VITON 材質，具備出色的密封性能和化學穩定性，確保在工作過程中不會出現介質泄漏等問題，從結構和材質上支撐介質與噴霧空氣的精準調控。

2.3 適配介質參數

MS SD3 噴頭適配 Menzel INDUOIL®HL 系列高性能機油，該系列包含 HL1 至 HL4 四個型號。各型號機油在 40℃時，粘度范圍處于 1.0 - 2.5mm2/s ，這種粘度特性使得機油在不同溫度環境下，都能保持合適的流動性，滿足不同工業潤滑冷卻場景對介質粘度的要求；在 20℃時，密度范圍為 758 - 790 千克 / 立方米，穩定的密度保證了機油在輸送和使用過程中的性能穩定性，確保噴頭能夠穩定、高效地將機油輸送至加工區域，實現良好的潤滑與冷卻效果。

三、產品核心特性及技術優勢

3.1 穩定精準的噴霧角度特性

MS SD3 噴頭基礎噴霧角度為 5° 圓形噴射角，這種穩定的噴霧角度，在實際應用中能夠確保噴涂覆蓋范圍的均勻性。在汽車零部件的表面涂裝環節，汽車零部件存在諸多拐角、凹槽等復雜形狀區域，5° 的圓形噴射角能夠使涂料均勻地分布在這些復雜區域，避免因噴霧角度不穩定而導致的局部過厚或過薄情況 ，有效減少流掛、漏噴等工藝缺陷，提升涂層質量。同時，通過加裝特殊配件，該噴頭可實現噴射形狀與角度的調整，以滿足不同形狀工件的多樣化噴涂需求，進一步拓展了其應用場景。

3.2 無滴漏運行特性

在噴涂作業啟?；驎和ｋA段，MS SD3 噴頭可迅速停止涂料流出，無滴漏現象產生。在電子元件防護涂層的高精度噴涂場景中，電子元件體積微小且結構精密，即使極少量的涂料滴漏，都可能引發產品短路或性能下降等嚴重問題。MS SD3 噴頭的無滴漏特性，確保了噴涂過程的精準性與可靠性，極大地降低了因涂料滴漏而造成的產品廢品率，提高了生產效率和產品質量，為電子元件的高質量生產提供了有力保障。

3.3 自清潔功能機制

MS SD3 噴頭通過特殊氣流或結構設計實現自清潔功能，能夠對噴頭內部的涂料殘留與雜質進行有效清理。在工業防腐涂料的噴涂過程中，這類涂料通常粘度較高，容易在噴頭內部殘留、堆積，進而導致噴頭堵塞，影響噴涂作業的正常進行。MS SD3 噴頭的自清潔功能可顯著減少高粘度涂料噴涂時的噴頭堵塞概率，延長噴頭的使用壽命。這不僅降低了設備維護成本，還減少了因噴頭維護而導致的停機時間，確保了噴涂作業的連續性和高效性 ，為企業節省了生產成本，提高了生產效益。

四、配套系統兼容性分析

4.1 閥組適配性

MS SD3 噴頭與 VTE SD3 型號閥組具備良好的適配性。VTE SD3 閥組最多能夠連接 4 個 MS SD3 同軸噴頭，實現多個噴頭的協同工作，滿足較大規模或復雜工藝的生產需求。在閥組功能方面，它支持對單個噴頭的噴涂時間以及持續時間進行獨立設置，這種精細化的設置功能，使得操作人員可以根據不同的加工工藝要求，靈活調整每個噴頭的工作參數。在進行多工位零部件的潤滑冷卻作業時，不同工位可能需要不同的潤滑劑量和潤滑時間，通過 VTE SD3 閥組，就可以針對每個工位對應的噴頭，精確設置其噴涂時間和持續時間，確保每個零部件都能得到恰到好處的潤滑冷卻。此外，該閥組的電源類型豐富，提供 24V、110V、230V 三種選擇，能夠很好地滿足不同工業設備的電壓適配需求，無論是低電壓的小型設備，還是高電壓的大型工業裝備，都能找到與之匹配的電源規格，有效提升了整個系統的適用性和兼容性 。

4.2 與高性能機油的協同性

INDUTEC®MS 系統與 INDUOIL®HL 高性能機油之間存在著緊密的技術共生關系。HL 系列高性能機油包含 HL1 至 HL4 四個型號，其低粘度特性與 MS SD3 噴頭的微量潤滑冷卻功能高度匹配。低粘度使得機油在通過噴頭時，能夠更加順暢地流動，易于實現精細的霧化和精準的微量輸送，確保在加工點實現高效的潤滑與冷卻。同時，HL 系列機油具備可控殘留特性，在完成潤滑冷卻任務后，殘留量能夠得到有效控制，這不僅減少了對加工環境的污染，降低后續清潔成本，還避免了因機油殘留過多而對產品質量產生潛在影響。這種協同關系使得 MS SD3 噴頭與 HL 系列機油在非機械切削、金屬切削及深孔鉆、高速加工等場景中，能夠穩定、高效地實現潤滑需求。在金屬切削加工中，HL 系列機油能夠在刀具與工件之間形成有效的潤滑膜，降低切削力和摩擦熱，提高刀具使用壽命，同時 MS SD3 噴頭精準的微量潤滑冷卻功能，又確保了機油的高效利用，減少資源浪費，兩者相輔相成，共同提升加工效率和質量 。

五、實際應用場景案例

5.1 金屬切削加工場景

在金屬切削加工領域，MS SD3 噴頭在深孔鉆、傳輸線高速加工等工藝中發揮著關鍵作用。在汽車發動機缸體的深孔鉆加工過程中，由于加工深度大、切削溫度高，對潤滑冷卻的要求極為苛刻。MS SD3 噴頭通過精準的氣壓控制，將適量的切削液以 5 - 50μm 的霧化粒徑，均勻地噴射到刀具與工件的接觸面上。其圓形噴射的 5° 噴霧角度，能夠覆蓋加工區域，確保刀具在切削過程中得到充分的潤滑與冷卻，有效降低切削力和摩擦熱，延長刀具使用壽命。同時，噴頭的自清潔功能在面對高粘度切削液時優勢明顯，它能夠及時清理噴頭內部殘留的切削液，防止因殘留導致的堵塞問題，減少設備維護頻次，提高加工效率，保障了汽車發動機缸體深孔鉆加工的連續性和高精度 。

5.2 電子元件防護噴涂場景

在電子元件防護涂層噴涂作業中，MS SD3 噴頭的特性得到充分展現。以手機電路板上的電子元件防護噴涂為例，這些元件體積微小且布局緊密，對噴涂的精準度和均勻性要求高。MS SD3 噴頭的無滴漏特性，杜絕了在噴涂啟停過程中涂料滴漏到電子元件上，引發短路等故障的風險，保障了產品的質量和穩定性。其 5° 的基礎噴霧角度，結合特殊配件進行角度調整后，能夠實現對電子元件拐角、縫隙等復雜部位的均勻涂層覆蓋，確保防護涂層的完整性和有效性，有效降低了因涂層不均導致的產品不良率，滿足了電子元件防護涂層高精度、高質量的噴涂需求 。

六、產品應用價值總結

6.1 經濟與生產效益總結

從經濟與生產效益角度來看，MS SD3 噴頭在多個方面展現出顯著優勢。其無滴漏特性在高精度噴涂場景中，極大降低了因涂料滴漏導致的產品廢品率。以電子元件防護涂層噴涂為例，電子元件價值較高，一旦因滴漏出現廢品，損失較大，而 MS SD3 噴頭杜絕滴漏現象，為企業節省了大量的原材料成本與廢品處理成本 。在汽車零部件加工、航空航天等領域，因產品的高精度與高價值屬性，無滴漏特性同樣發揮著重要作用，減少了因噴涂瑕疵而產生的廢品損失，提升了產品的良品率，進而提高了企業的經濟效益。

自清潔功能則從設備維護與生產連續性角度，為企業帶來效益。在工業防腐涂料、高粘度切削液等易殘留介質的噴涂應用中，自清潔功能有效減少了噴頭堵塞概率。噴頭堵塞會導致設備停機維護，不僅耗費人力、物力進行清洗維護，還會使生產停滯，造成經濟損失。MS SD3 噴頭的自清潔功能減少了維護成本，降低了停機時間，保證了生產的連續性，使企業能夠更高效地完成生產任務，提高了生產效率，為企業創造更多的經濟價值 。

其多模式噴霧設計與多種適配性，拓寬了應用場景，提升了設備利用率。無論是在金屬切削加工的深孔鉆、高速加工工藝，還是電子元件防護噴涂、表面處理的防腐涂層作業等場景，MS SD3 噴頭都能憑借自身特性滿足不同工藝需求。企業無需為不同的加工工藝采購多種類型的噴頭設備，一套 MS SD3 噴頭即可滿足多種生產需求，降低了設備采購成本，提高了設備的使用效率，從整體上提升了企業的經濟效益和生產效益 。